Wie hoch ist das Einsparpotenzial beim Thermdrill Verfahren gegenüber traditionellen Verbindungstechniken?
Wie die nachfolgenden Tabellen zeigen bietet das Thermdrill Verfahren deutliche Einsparmöglichkeiten in unterschiedlichsten Bereichen. Die Höhe ist sehr individuell und richtet sich nach der jeweiligen Anwendung. Gerne erstellen wir für Sie eine Thermdrill Wirtschaftlichkeitsberechnung.
Wie finde ich den richtigen Thermdrill Fließlochbohrer für meine Anwendung?
Mit Hilfe der Bohrerauswahltabelle ist das ganz einfach! Ausgehend von der gewünschten Gewindegröße loten Sie von links waagrecht zur Spalte mit dem favorisierten Werkzeugtyp „form“ (mit Kragen) oder „cut“ (ohne Kragen). Hier finden Sie die jeweils maximalen Materialstärken für die für Version „kurz“ oder „lang“. Sie wählen die Bohrerversion aus je nachdem in welchen Bereich Ihre Materialstärke liegt.
Bsp: Materialstärke: 2,0 mm Gewinde M8, Bohrloch mit Kragen
Auswahl: Thermdrill M8 (7,3) form/short
Kann ich mit der Thermdrill Version „long“ auch dünnere Materialstärken bearbeiten als angegeben?
Grundsätzlich ja. Bitte prüfen Sie durch entsprechende Versuche, ob die Gewindeverbindungen Ihren Vorgaben entspricht.
Für welche Materialqualitäten kann ich Thermdrill einsetzen?
Das Thermdrill Verfahren kann für eine große Bandreite der üblichen dünnwandigen metallischen Werkstoffe sowie einer Vielzahl von Sonderlegierungen eingesetzt werden. Im Zweifelsfall fragen Sie unser Service-Team oder schicken Sie uns eine Materialprobe.
Brauche ich verschiedene Thermdrill Fließlochbohrer für unterschiedliche Materialqualitäten?
Grundsätzlich nein. Jedoch kann je nach Materialqualität und Anforderungen an die Gewindeverbindung eine Anpassung des Kernlochdurchmessers erforderlich machen, falls das Ergebnis den Anforderungen nicht entspricht. Drehzahl, Vorschub und Motorleistung sollten jedoch laut Tabelle angepasst werden.
Welche Antriebs- bzw. Motorleistung braucht meine Bohrmaschine?
Grundsätzlich ist das Thermdrill Fließlochbohren auf älteren als auch neue Industrie-Säulenbohrmaschinen, Fräsen oder Bearbeitungszentren einsetzbar. Der Leistungsbedarf des Motors ist etwas höher als beim normalen Bohren und hängt stark von der jeweiligen Materialstärke, Drehzahl, Kennfeld des Motors, Übertragungswirkungsgrad und dem Alter der Maschine ab. Im Downloadbereich sind entsprechende Anhaltswerte angegeben, die allerdings je nach Zustand der Maschine deutlich abweichen können. Grundsätzlich sollte die Motorleistung mindestens so bemessen sein, dass während des Fließlochbohrprozesses die Minimaldrehzahl (je nach Gewindegröße) nicht unterschritten wird.
Bis zu welcher maximalen Materialstärke kann ich das Thermdrill-Verfahren einsetzen?
Die maximale Materialstärke hängt von der jeweiligen Gewindegröße ab. Die empfohlenen Grenzwerte sind nach Bohrertyp („form“ und „cut“) und der Version („long“ und „short“) in der Bohrerauswahltabelle übersichtlich dargestellt.
Wie belastbar sind die Thermdrill Gewindeverbindungen?
Schraubverbindungen, die mittels Gewindeformen hergestellt wurden halten grundsätzlich hohen statischen und dynamischen Belastungen stand. Im Downloadbereich sind entsprechende Anhaltswerte der Belastbarkeit abrufbar. Diese können jedoch je nach Anwendung schwanken und sind bei Bedarf individuell zu bestimmen und ggf. zu optimieren.
Muss man regelmäßig Schmiermittel auf den Thermdrill auftragen?
Es gibt keine feste Regel für die Verwendung des Schmiermittels. Grundsätzlich empfehlen wir alle 1-3 Löcher etwas Schmiermittel (von der Spitze bis zum Bund) hauchdünn auf den Thermdrill aufzutragen. Dabei spielt nicht die Menge, sondern eher die Häufigkeit der Schmierung eine Rolle. Je nach Materialdicke und -qualität kann man den Schmierintervall.
Sichere Schraub-verbindungen in Rohr, Profil und Blech
Ja, ich interessiere mich für stabile Schraubverbindungen bei geringen Wandstärken.
Bitte senden Sie mir Ihren Ratgeber.